1. プロジェクトの背景と要件
今回、南京インフォームストレージグループが協力する著名な自動車会社は、自動車部品業界においてスマート物流を積極的に実践しています。様々な検討を重ねた結果、fアワーウェイマルチシャトル 解決南京インフォームストレージグループが提供するサービスは、現在のビジネスニーズにより良く対応できます。会社の発展とその後の事業拡大に適応し、注文への迅速な対応を支援しました。企業の効率性を向上させると同時に、人件費と運用コストを効果的に削減し、目覚ましい成果を上げています。
自動車部品の3PL企業にとって、これは生産企業の倉庫管理にも大きな困難をもたらし、主に次のような点に反映されています。
- SKUが増加し続け、貨物スペースの計画と管理が困難.
従来の自動車部品倉庫は、主に大型部品を保管するパレット倉庫と、軽量棚や多段棚小物品を保管する倉庫。小物品の保管においては、SKU数の増加によりロングテールSKUを棚から取り出すことができず、保管スペースの計画・最適化管理が比較的負担となっている。 - 倉庫保管容量の利用率が低い
標準倉庫の場合、さらに余裕があります9メートル以上3階建ての屋根裏部屋を除いて、他のライトシェルフでは上部の空間を十分に活用できず、単位面積当たりの賃料が無駄になるという問題があります。 - T保管エリアは広く、取り扱い作業員も多くいる
倉庫面積が大きすぎるため、従業員の走行距離が長すぎるため、一人作業の効率が低く、補充、ピッキング、棚卸、倉庫移動などの作業員がさらに必要になります。 - 倉庫のピッキング作業量は膨大で、ミスが発生しやすい
手作業による倉庫の多くは、ピッキングと出荷を同時に行う方式を採用しており、確実な対策が不足しています。従業員がコードをスキャンし忘れたり、間違った箱に入れたり、出荷する髪の毛の量が多すぎたり少なすぎたりするといった問題が頻繁に発生しています。後工程の検査や梱包には、より多くの人員を投入する必要があります。 - 情報需要の増加
モノのインターネット時代の到来により、自動車部品の在庫情報を管理するためには、よりインテリジェントな情報手段が必要になります。
2. プロジェクトの概要と主なプロセス
このプロジェクトは約2,000平方メートル、高さ約10メートル自動化された集中保管倉庫と合計約20,000の貨物スペースターンオーバーボックスは2つ、3つ、4つのコンパートメントに分割でき、最大約70,000 SKUこのプロジェクトには15 4方向マルチシャトル, 3 ビンエレベーター, ラックエンドコンベアライン1セットそして箱型倉庫前コンベアモジュール、 そして3 セットの Goods-to-Person ピッキング テーブル。
システムは、倉庫管理システム企業のERPシステムに接続するためのソフトウェアは、世界選手権ソフトウェアであり、ジョブ タスクの分解、配布、および機器のスケジュール管理を担当します。
完成品の入出庫工程は以下のとおりです。
1). インバウンド
- WMS システムは、回転ボックスのバーコードと資材の結合を管理し、在庫管理の基盤を築きます。
- ターンオーバーボックスのオンライン作業を手動で完了し、ターンオーバーボックスはコードスキャンと超高検出を経て異常なしで搬送システムに入ります。
- 搬送システムに入ったターンオーバーボックスは、システム配分ロジックに従って、ボックスエレベーターと4方向マルチシャトルを経由して指定された貨物スペースに搬送されます。
- WMSは4方向マルチシャトルの配送完了指示を受信すると、在庫情報を更新し、入庫作業が完了します。
2).S拷問
保管が必要な資材は、これまでのビッグデータ判断に基づいてABCの3つのカテゴリーに分類され、システムの貨物スペース計画もABCに基づいて設計されています。各階のボックスエレベーターのサブチャネルに直接面した貨物スペースをAクラス資材保管エリア、その周囲をBクラス資材保管エリア、その他のエリアをCクラス資材保管エリアと定義しています。
3)。 選ぶ
- システムは ERP 注文を受信すると、自動的にピッキング ウェーブを生成し、必要な資材を計算し、資材が保管されている保管ユニットに応じて資材回転ボックスの出荷タスクを生成します。
- 材料回転ボックスは、4方向マルチシャトル、ビンエレベーター、搬送ラインを通過した後、ピッキングステーションに渡されます。
- ピッキング ステーションには、オペレーターが順番にピッキングするための複数の材料ターンオーバー ボックスがあり、オペレーターはターンオーバー ボックスを待つ必要がありません。
- WMSソフトウェアクライアント表示画面を装備し、材料が配置されているグリッドの情報、材料情報などを表示します。同時に、ピッキングテーブルの上部にあるライトがピッキングするグリッドを照らしてオペレーターに通知し、オペレーターのピッキング効率を向上させます。
- 複数の注文ボックスを装備し、対応する位置にボタンライトがあり、点灯した注文ボックスに材料を入れるよう作業者に知らせ、間違いを防ぎ、エラーを減らします。
4). 注文ボックスを発送縛られた
注文箱がピッキングされると、システムは自動的に倉庫ポートのコンベアラインに搬送します。PDAでターンオーバーボックスのバーコードをスキャンすると、システムは梱包明細書と注文情報を自動的に印刷し、その後の集荷、箱の締め、確認の基礎を提供します。小口注文の資材は他の大口注文の資材と組み合わせられ、時間通りに顧客に出荷されます。
3. プロジェクトの難しさと主なハイライト
このプロジェクトは多くの技術的な問題設計プロセスでは次のようなことが起こります。
- 顧客が現場で保管する必要がある資材 SKU は多数あります。
- 材料が混在しているため、人員が商品を判断する時間が増加し、人員の判断ミス率も増加します。
- 業務量の増加に応じて、入庫・出庫保管の効率を柔軟に向上でき、スムーズな移行を実現します。
困難を乗り越える継続的な努力により、プロジェクトは成功裏に実施され、多くのハイライトがありました実装プロセスにおいて:
- コンベアラインサイズループシステム設計
- 多機能ピッキングテーブル設計
- 成熟したソフトウェアシステムの護衛
- 顧客が運用情報や重要な警告を常に把握できるように、リアルタイム監視システムを構成する
4. 実装e効果
• 企業のコスト削減を支援
• 安全な操作
• スループットの向上
• 情報化建設が改善されました
• 柔軟性、モジュール性、拡張性
スマート物流は、自動化とインテリジェント技術を統合したシナリオアプリケーションです。各リンクを強化し、保管スペースの大幅な増加を効果的に実現し、部品の入庫、出庫、仕分け、情報処理などの業務を迅速かつ正確に実行します。監視業務データの分析を通じて、業務上の問題点を正確に把握し、業務能力を継続的に最適化し、コスト削減と効率向上を実現します。スマート物流に基づく技術応用とビッグデータ分析は、部品物流の発展の主要な方向となり、企業の物流運営管理レベルを測る重要な指標となります。
南京インフォームストレージ機器（グループ）株式会社
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投稿日時: 2022年9月29日
