インダストリー4.0の導入に伴い、わが国の鉄鋼業界は倉庫分野におけるインテリジェントな昇降と無人化の模索を進めています。鋼板コイル倉庫のスタッキング方式とスプレッダーはもはや需要に応えられなくなっています。鋼板コイル水平保管用の自動倉庫は、間違いなく鉄鋼業界の生産設備のインテリジェント化を促進する画期的な措置です。
従来の鋼コイルの積み重ね保管モード
1. 独自の物流ニーズ
広東嘉和新材料有限公司（以下、「嘉和」）は、金属材料の研究開発と加工に注力しています。社内コイル在庫の継続的な増加に伴い、嘉和は次のような課題に直面しています。倉庫モードの混沌とした管理、t生産ラインの配分の迅速性,スペース利用率が低い、 そしてセキュリティが低い、インテリジェントなアップグレードが緊急に必要です。
プロジェクトの初期段階では、徹底した調査とコミュニケーションを経て、ROBOTECH は製品の特性を把握し、技術的なルートを計画して、ソリューション全体を徐々に改善していきました。
2. スマート物流システムの構築
- テクニカルルート
全体的な統合:ラッキングシステム + スタッカークレーンシステム + コンベアシステム + RGVシステム + WMS、WCS、PLCソフトウェアシステム;
大型でさまざまなサイズのコイルに対応する機器とトレイの非標準カスタマイズ。
- 解決
インテリジェント物流倉庫全体は、約2422㎡そのうち自動倉庫エリアは約1297㎡道路の長さが約100メートル、高さが約1.5メートルの保管エリアで25メートル, 2セットのスタッカークレーンシステム設計・計画されており、合計で2,000個の貨物スペース各貨物スペースには5000kg月間のアウトバウンドフローは13000Tに達する.
3. 開発を支援する主要機器
一般的な自動倉庫と比較して、スチールコイル倉庫の最も明らかな違いは重量であり、ROBOTECHBULL（ブルシリーズ）スタッカー クレーンシステム重量物のハンドリングに最適な設備であり、高い安定性と信頼性を備えています。プロジェクトのニーズに完璧に適合します。スタッカークレーンは、各輸送の効率性を確保するために、先進的な可変周波数モーターを採用し、最適な駆動時間を確保することで、水平移動と垂直移動を同時に実行し、アクセス時間を短縮します。
資材の配送に関しては、ROBOTECHは工場のレイアウトを十分に考慮し、「単線ダブルRGV、中間中継接続」モードを設計し、倉庫から尾鉱回収・再搬出、パレット・パレット群リサイクルなどのアルミコイルの配送を実現しました。効率性を満たしながら、i流通の柔軟性と適時性を向上させ、コストを削減する1線2車両方式では、電気系統の安全設計が求められるほか、RGVが柔軟輸送中に「衝突」などの事態が発生しないよう、配車システムの柔軟性にも高い要求が課せられます。
棚の設計では、土木工事の正味高さを拡張できないため24mでの計画要件を満たすために10階建て各貨物スペースの積載量は5T以上自動倉庫の棚システムの梁にはCシグマ梁が使用されています。一般的な結合梁とは異なり、Cシグマ梁には以下の利点があります。
- 斬新な構造設計: 海外市場では、自動倉庫の棚にCシグマビームを採用した設計が主流となっている。これは、従来の構造形式とは異なる。中国における従来のコヒーシブビーム。コヒーシブビームは単ビームアタッチメント型で、Cシグマビームの長さは3〜4個の貨物セルを満たす;
- 全体の高さとスペースを節約このプロジェクトにおけるアルミコイルのパレット1枚の重量は5T、従来の結合梁の仕様は、140～160mmそして厚さ1.5mm。Cシグマビームに必要な高さは120mm厚さは2.0mm;
- より環境に優しい従来の抱擁梁は、吊り爪で溶接し、表面にスプレー塗装する必要がありました。C-Sigmaは亜鉛メッキされた原材料を使用しているため、スプレー塗装は不要で、原材料を購入するだけで済みます。ロール成形用材料
- 便利な昇降構造: 従来のラック設置とは異なり、Cシグマビームラックは地上で組み立てられ、その後ラック全体を吊り上げます。全体的な設置コストの削減.
プロジェクトが稼働した後、嘉和倉庫の在庫効率は5回自動倉庫における原料や鉱滓の総合管理もより明確で標準化された. 自動化、情報化、知能化の度合いは大幅に向上し、これにより、管理コストが削減され、インバウンドとアウトバウンドの効率が向上しました。
鉄鋼冶金産業の発展は活況を呈しています。大型コイルの保管用途において、自動倉庫保管は今後の発展の必然的な潮流となっています。ROBERTECHは、カスタマイズされた設計開発とフルプロセスサービス能力により、企業のインテリジェント製造の高度化を支援し、産業の発展に貢献し、お客様の問題や課題を効果的に解決し、コスト削減と効率向上を実現します。
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投稿日時: 2022年6月21日
