食品・飲料業界の急速な発展と消費者の食品の安全性と品質に対する要求の高まりにより、セントラルキッチンは集中的な調達、加工、配送に不可欠なリンクとなり、その重要性はますます高まっています。
物流自動化と倉庫管理の専門知識を活用し、インフォームストレージプロジェクト全体の設計、設置、試運転、商品の梱包、輸送、および操作および保守マニュアルの編集を担当しました。
このプロジェクトの自動化設備は、主に倉庫 A の自動スタッカー システム、倉庫 B の 4 方向シャトル システム、倉庫 A の AGV フォークリフト システムの 3 つの部分に分かれています。
その自動スタッカーシステム倉庫Aには、シングルディープストレートレールスタッカー1台とダブルディープストレートレールスタッカー1台が設置されており、合計1,535個の保管ポジションを備えています。このシステムは、自動倉庫システム（自動倉庫）と立体倉庫を併設しています。A倉庫1階では、AGVフォークリフトによる入庫搬送業務を行っています。
スタッカー、オペレーター、商品の安全を確保するため、Inform Storage はスタッカーに、強制減速保護、ターミナル停止保護、水平移動制限保護、リフティングの強制減速、リフティング移動制限保護、パレット偏差検出、実位置と仮想位置検出、フォーク伸長トルク制限保護、電気インターロック保護、緊急停止などのいくつかの安全機能を装備しています。
その4方向シャトルシステムB倉庫は、13台の四方シャトル、5台のリフト、合計4,340個の保管スペースを備えた冷蔵倉庫システムです。構造的には、自動倉庫（AS/RS）と1階から4階までの多層倉庫で構成されています。機能的には、前部倉庫作業エリアと後部冷蔵エリアに分かれています。前部倉庫作業エリアは、0～4℃の温度範囲で、商品の入出庫、GTPピッキング、箱仕分け作業などに使用されます。
1階のフロント倉庫作業エリアは、商品の入出荷業務に使用され、0～4℃の温度に保たれています。2階は、同じく0～4℃で「Goods-to-Person（商品から人へ）」のピッキングと箱の仕分け作業に使用されます。3階と4階は常温作業に使用されます。後方の冷蔵エリアには3つの冷蔵室があります。1階と3階は冷凍庫で、温度は-25～-18℃です。2階は冷蔵・冷凍併用スペースで、温度は-25～10℃です。
その四方パレットシャトルパレット貨物の搬送用に設計されたインテリジェントな装置です。縦方向と横方向の両方向に可動し、倉庫内のあらゆる位置に到達できます。ラック内の貨物の水平方向の移動と取り出しは、4方向シャトル1台で行います。リフトを使用して階を移動することで、システムの自動化レベルが大幅に向上し、最新世代のインテリジェントハンドリング装置となっています。高密度パレット保管ソリューション.
垂直コンベアは、四方シャトルシステムにおける垂直移動に不可欠な機器です。主に、異なる階にある商品の入出庫や、四方シャトルの階変更作業に使用されます。
RGV（レールガイド車両）は、デュアルレール4輪システムで動作し、レーザー誘導ナビゲーションによって位置決めを行います。主にコンベアライン間の貨物搬送に使用されます。制御システムはレーザー測位を利用し、シャトルの正確な位置管理を実現します。モジュール設計により、様々なニーズに適応可能です。コンベアの支持構造には特殊な構造梁が採用されており、設置の柔軟性と利便性が向上しています。
当社のインテリジェントコールドチェーン物流戦略の重要な部分として、セントラルキッチンプロジェクトは、農産物加工、コールドチェーン保管、スマート配送を統合した近代的な食品加工センターの構築を目指しています。
プロジェクト開始以来、地元政府や社会各界から幅広い注目と支持を集め、原材料調達から完成品の出荷まで、エンドツーエンドのインテリジェント管理を実現し、食品の安全と鮮度を確保しています。このプロジェクトは、地域経済の発展に大きく貢献し、農村活性化の取り組みを支えています。
知らせる当社は「顧客中心、価値重視」という発展理念を堅持し、コールドチェーン物流と食品加工への注力を深めています。今後も技術革新と製品の向上を推進していきます。セントラルキッチンプロジェクトを新たな出発点として、市場プレゼンスの更なる拡大を目指し、サプライチェーンの上流・下流企業との連携を強化し、インテリジェントで効率的、かつ環境に優しいコールドチェーン物流システムを共同で構築していきます。
投稿日時: 2024年9月6日
